ремонт станков и оборудования

Ремонт, производство станков и оборудования почти ничем не отличаются друг от друга. Отличия лишь в том, что во время производства станок комплектуется новыми деталями, во время приходится иметь дело как с новыми, так и со старыми деталями. Трудность при ремонте заключается еще и в том, что часто отсутствуют чертежи на станок, на его детали. При ремонте станка мастер должен определить степень изношенности деталей и постановить, ремонтировать или менять на новые те или иные детали. Если какой-то детали нет в наличии, мастер должен найти возможность восстановления изношенной детали. Мастер по ремонту должен четко представлять себе работу всех узлов, агрегатов станка полностью, уметь анализировать работу станков при изменении их взаимных размеров.

Важно предвидеть, как будут работать вместе новые и старые детали. Нужно определить возможность восстановления той или иной детали. Когда заменяете изношенную детали на новую, нужно следить за совпадением их размеров. Для точности работы станков и оборудования не редко приходится заменять все сопрягаемые детали, в том числе изношенные. При реставрации изношенной детали, при отсутствии ее чертежа, сложно вычислить величину дополнительного слоя, что требует от ремонтника чутья, высокого профессионализма, интуиции. Все говорит о необходимости иметь в ремонтной службе специалистов. При производстве станков и оборудования применяется поточный метод, это позволяет применять разные приспособления для достижения высокой точности в размерах деталей. Картина при ремонте станков и оборудования совершенно другая. Приходится вручную подгонять детали, что предполагает высокий % слесарных работ. Точности при слесарной работе добиться очень трудно.

Это обусловлено тем, что невозможно физически и экономически невыгодно снарядить ремонтные фирмы всеми теми приспособлениями, которы есть на заводах, производящих современные металлообрабатыващие станки. Отремонтированный металлообрабатывающий станок обязан отвечать таким же требованиям по точности обработки, что и новый. Этого можно добиться, только ремонтируя станок целиком, а не отдельные его узлы, детали. Также нужно знать, как различные детали взаимодействуют при работе, а так же на каких режимах эксплуатировалось оборудование до ремонта. При реставрации и ремонте оборудования необходимо правильно подобрать точки отсчета, так называемые «базы». Они должны быть достаточно удобны для всех специалистов, производящих ремонт станков и оборудования.

Изменив размеры детали. Для наиболее качественного взаимодействия всех этих факторов перед началом ремонта нужно согласовать график ремонта, дефектную ведомость. От составления этих документов во многом зависит время его проведения и качество. Ввиду важности дефектной ведомости для хорошего ремонта, составляющие ее люди должны иметь самое четкое понимание не только о работе самого станка, всех его узлов, агрегатов, но и дать работникам, которые будут вести ремонт станков и оборудования, четкие указания о очередности, технологии, порядке производства ремонтных работ. В ведомости указываются рекомендации о способах и видах ремонта, а также рекомендации по обслуживания оборудования после ремонта, режимам эксплуатации.